5月20日，从中国大唐集团获悉，我国首个采用国产超级耐热钢的火电机组设备在山东郓城成功完成吊装。这一进展标志着我国在耐热钢材料研发与应用方面实现了关键技术突破，摆脱了对进口材料的依赖。
这种新型耐热钢具备优异的性能，在超高温条件下仍能保持高强度和良好抗氧化能力，广泛应用于火电机组输送高温蒸汽的核心部件。由于其出色的性能，该材料不仅有助于提升设备运行效率，还在节能减排方面展现出显著优势，是能源与化工等多个领域的重要基础材料。
据郓城630℃国家电力示范项目负责人介绍，国产超级耐热钢可在630℃高温环境下稳定运行，其强度与抗氧化性能相比进口材料有明显提升。使用这种材料制造的蒸汽管道，壁厚可减少三分之一，重量减轻约一半，相当于为电厂更换了更为高效的“血管系统”，从而推动煤电机组热效率突破50%。
项目正式投产后，预计每年可较传统机组节省标准煤46.72万吨，减少二氧化碳排放126万吨。同时，这种高性能耐热钢的应用范围还涵盖煤化工、核电以及燃料电池等多个工业领域，前景广阔。
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