制造业是立国之本、强国之基。在“中国制造2025”战略指引下，我国正加速从“制造大国”向“制造强国”迈进，而智能制造作为核心驱动力，成为推动新型工业化的重要引擎。
2 月 18 日，绿源集团重庆基地正式投产，这标志着绿源集团控股有限公司（02451HK，以下简称 “绿源”）的全国第四大智能制造基地扬帆起航，开启全新发展征程。绿源将以浙江、山东、广西和重庆四大基地为核心，推动产研一体，引领供应商产业链升级，迈出 “智能制造” 转型的关键步伐，为行业高质量发展树立新标杆。
该基地全面落实“十四五智能制造发展规划”，按照“中国制造2025”标准建设，充分吸收了绿源全国智造基地的经验，以高端化、绿色化、智能化为核心驱动，结合大数据、物联网等新技术打造的“智能制造示范工厂”，是绿源智能化水平最高制造基地，单体规模最大的总装车间。
高端化、绿色化、智能化，打造智能制造“标杆工厂”
近年来，智能制造领域迎来新的转型升级，自动化设备与工业互联网全面普及，为制造业筑牢根基。与此同时，数字孪生和人工智能技术逐步推进，助力企业迈向智能化新高度。此外，精益化管理持续深入，供应链实现全面协同，全方位提升制造业竞争力，推动产业高质量发展。
步入绿源重庆工厂，整洁有序的车间映入眼帘，生产流程顺畅无阻，各工序紧密相连。凭借机器人、数控机床、自动化装配线、智能传感器等智能化生产手段，以及精细化管理，绿源在电动车行业的品质与效率方面脱颖而出。目前在产能满负荷运转时（已投产3条生产线），工厂每小时可产出 300辆电动车，每 12 秒就有一辆新车下线，充分展现了其高效的生产实力。
绿源重庆智能制造基地全面配备了数控激光切割、管材加工流水线、自动焊接机器人流水线、自动喷涂机器人流水线、电机智能装配流水线等智能化生产设备，实现了管料加工、焊接、涂装、电机生产及内部物流的全流程高度智能化与自动化。借助 MES 系统，基地能够实时获取、分析生产数据，并实现各工序之间的互联互通，极大地提升了生产现场的可视化、透明化与信息化管理水平。
作为中国电动两轮车产业智造的标杆企业，绿源早在 2008 年就引入焊接机器人，开启了产业智能化制造的先河，历经自动化升级、信息化增效以及产业链协同发展三个阶段。2008 年引入机械化与自动化设备后，生产效率、精度与一致性得到显著提升；2018 年引入 MES 制造执行系统，实现了生产设备的互联互通，开启了信息化管理的新时代；2024 年推行研产一体方案，构建了数字化协同系统，贯通了上下游产业链，通过依托构建SRM（供应商协同）、PLM（产品生命周期管理）、QMS（质量管理）等六大数字化平台，形成从研发、生产到销售的全链条闭环管理，绿源实现了从供应链源头到生产流程、质量管控、销售环节，直至消费者反馈的全链条高效协同与精细化管理，全方位提升了企业运营效率与市场竞争力。
与此同时，绿源重庆智能制造基地以打造 “绿色工厂” 为目标，全力践行全流程绿色生产和全方位节能降碳举措，致力于成为 “零碳” 标杆。基地从原材料获取、整车生产到整车使用阶段，全面规划碳减排，力求实现产品全生命周期的碳中和，积极践行企业社会责任，旨在成为两轮车行业碳排放管理的领跑者。
产研协同创新，构建产业高质量发展生态圈
在中国电动两轮车产业迈向高质量转型之际，绿源向 “新” 而行，拥抱智能制造，加速转型，探索出 “技术为本、标准为纲、制造为链” 的高质量发展路径，以智能制造为方向，以新质生产力驱动产业高质量发展。与此同时，产业集群蓬勃发展，成为提升产业核心竞争力、助推新型工业化的关键力量。
在本次生产基地投产仪式上，绿源更是将浪潮计划迭代到了 3.0 版本，涵盖了 63 家战略供应商、国家级权威检测机构国家摩托车质量检验检测中心，以及由北京大学等多所院校专家共同组建的绿源轻出行专家智库。各方共同打造电动两轮车产业创新技术合作组织和共享平台，通过共研核心技术、共筑质量标准、共担品质承诺，携手推动产业发展。
在技术创新征程中，绿源全面发力。一方面，凭借深厚技术底蕴，深耕传统大众市场，持续提升 “耐用型” 产品竞争力；另一方面，积极创造新需求、开拓新领域，以 “智能设计 + 环保理念” 为切入点，强势进军高端及海外市场，精准满足消费者全场景轻出行时代需求。
同时，绿源积极构建以液冷为核心的独创产品体系，精心塑造具有高度品牌属性的产品特征，进一步强化品牌影响力。并以智能制造为坚实基础，着力构建完整的开发平台，从而快速应对市场变化与竞争挑战，全方位推动品牌高质量发展。
绿源集团控股有限公司首席执行官胡继红表示：“绿源将积极加强与政府、高校、科研院所深化合作，共同攻克产业共性技术和关键技术难题，加强人才培养，加速将科技成果转化为现实生产力。在电控技术、智能化技术、新材料技术等领域，绿源将持续推动关键技术创新，与产业链伙伴紧密相连，促进产业协同发展。”
未来，绿源将抓住第四次工业革命机遇，稳固发展全产业链，强化科技产业融合、标准体系支撑，以技术融合与系统集成式创新为智能制造创新方向，努力建设成为“全链条智能型制造”领航企业，为用户造好车，为两轮制造业高质量发展贡献绿源力量。
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